1、安裝：
(1)泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如穹頭等)，保證泵在工作時不超過汽蝕余量。 (2)泵不應(yīng)承受泵的進出水管道的重量。 (3)電機接線盒位置，一般按外形圖安裝，由于各型號電機接線盒位置和銘牌位置不同，故可按具體情況改變電機安裝方位，用可根據(jù)需要自行調(diào)整。 2、起動： (1)首次起動時需拆卸聯(lián)軸器閥的柱銷，開動電動機，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從聯(lián)軸器端看電動為順時針旋轉(zhuǎn))。 (2)關(guān)閉排水路上的閘閥和壓力表的旋塞。 (3)將水泵或吸水管內(nèi)注滿水。 (4)裝上聯(lián)軸器的柱銷，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)子無卡住現(xiàn)象時，方可起動電動機，并打開壓力表旋塞。 (5)壓力表穩(wěn)定后，逐漸打開出口閥，調(diào)到所需工況。 3、運轉(zhuǎn)： (1)注意水泵軸承溫升，不應(yīng)超過外界溫度35℃，軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃ 。 (2)軸承采用二硫化鉬鋰基油脂潤滑，添加新油脂時 ，不宜加得過多 ，以免溫度上升。 (3)定期檢查彈性聯(lián)軸器 ，注意電動軸承溫升 。 (4)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時 ，應(yīng)立即停車 ，檢查其原因。 (5)水泵工作每經(jīng)2000小時 ，應(yīng)進行檢查 ，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大吸水管徑為100毫米，或小于100毫米的泵 ，其間隙在半徑方向上 ，最大值為1毫米 ，吸水管徑為150毫米或大于150毫米時，最大值為1.5毫米 ，如超過應(yīng)更換密封環(huán) 。 4、停車： 慢慢關(guān)閉出口閥 ，關(guān)閉真空表旋塞 ，停止電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞 。
(2)泵不應(yīng)承受泵的進出水管道的重量。 (3)電機接線盒位置，一般按外形圖安裝，由于各型號電機接線盒位置和銘牌位置不同，故可按具體情況改變電機安裝方位，用可根據(jù)需要自行調(diào)整。 2、起動： (1)首次起動時需拆卸聯(lián)軸器閥的柱銷，開動電動機，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從聯(lián)軸器端看電動為順時針旋轉(zhuǎn))。 (2)關(guān)閉排水路上的閘閥和壓力表的旋塞。 (3)將水泵或吸水管內(nèi)注滿水。 (4)裝上聯(lián)軸器的柱銷，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)子無卡住現(xiàn)象時，方可起動電動機，并打開壓力表旋塞。 (5)壓力表穩(wěn)定后，逐漸打開出口閥，調(diào)到所需工況。 3、運轉(zhuǎn)： (1)注意水泵軸承溫升，不應(yīng)超過外界溫度35℃，軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃ 。 (2)軸承采用二硫化鉬鋰基油脂潤滑，添加新油脂時 ，不宜加得過多 ，以免溫度上升。 (3)定期檢查彈性聯(lián)軸器 ，注意電動軸承溫升 。 (4)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時 ，應(yīng)立即停車 ，檢查其原因。 (5)水泵工作每經(jīng)2000小時 ，應(yīng)進行檢查 ，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大吸水管徑為100毫米，或小于100毫米的泵 ，其間隙在半徑方向上 ，最大值為1毫米 ，吸水管徑為150毫米或大于150毫米時，最大值為1.5毫米 ，如超過應(yīng)更換密封環(huán) 。 4、停車： 慢慢關(guān)閉出口閥 ，關(guān)閉真空表旋塞 ，停止電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞 。
(3)電機接線盒位置，一般按外形圖安裝，由于各型號電機接線盒位置和銘牌位置不同，故可按具體情況改變電機安裝方位，用可根據(jù)需要自行調(diào)整。 2、起動： (1)首次起動時需拆卸聯(lián)軸器閥的柱銷，開動電動機，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從聯(lián)軸器端看電動為順時針旋轉(zhuǎn))。 (2)關(guān)閉排水路上的閘閥和壓力表的旋塞。 (3)將水泵或吸水管內(nèi)注滿水。 (4)裝上聯(lián)軸器的柱銷，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)子無卡住現(xiàn)象時，方可起動電動機，并打開壓力表旋塞。 (5)壓力表穩(wěn)定后，逐漸打開出口閥，調(diào)到所需工況。 3、運轉(zhuǎn)： (1)注意水泵軸承溫升，不應(yīng)超過外界溫度35℃，軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃ 。 (2)軸承采用二硫化鉬鋰基油脂潤滑，添加新油脂時 ，不宜加得過多 ，以免溫度上升。 (3)定期檢查彈性聯(lián)軸器 ，注意電動軸承溫升 。 (4)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時 ，應(yīng)立即停車 ，檢查其原因。 (5)水泵工作每經(jīng)2000小時 ，應(yīng)進行檢查 ，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大吸水管徑為100毫米，或小于100毫米的泵 ，其間隙在半徑方向上 ，最大值為1毫米 ，吸水管徑為150毫米或大于150毫米時，最大值為1.5毫米 ，如超過應(yīng)更換密封環(huán) 。 4、停車： 慢慢關(guān)閉出口閥 ，關(guān)閉真空表旋塞 ，停止電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞 。
2、起動： (1)首次起動時需拆卸聯(lián)軸器閥的柱銷，開動電動機，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從聯(lián)軸器端看電動為順時針旋轉(zhuǎn))。 (2)關(guān)閉排水路上的閘閥和壓力表的旋塞。 (3)將水泵或吸水管內(nèi)注滿水。 (4)裝上聯(lián)軸器的柱銷，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)子無卡住現(xiàn)象時，方可起動電動機，并打開壓力表旋塞。 (5)壓力表穩(wěn)定后，逐漸打開出口閥，調(diào)到所需工況。 3、運轉(zhuǎn)： (1)注意水泵軸承溫升，不應(yīng)超過外界溫度35℃，軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃ 。 (2)軸承采用二硫化鉬鋰基油脂潤滑，添加新油脂時 ，不宜加得過多 ，以免溫度上升。 (3)定期檢查彈性聯(lián)軸器 ，注意電動軸承溫升 。 (4)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時 ，應(yīng)立即停車 ，檢查其原因。 (5)水泵工作每經(jīng)2000小時 ，應(yīng)進行檢查 ，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大吸水管徑為100毫米，或小于100毫米的泵 ，其間隙在半徑方向上 ，最大值為1毫米 ，吸水管徑為150毫米或大于150毫米時，最大值為1.5毫米 ，如超過應(yīng)更換密封環(huán) 。 4、停車： 慢慢關(guān)閉出口閥 ，關(guān)閉真空表旋塞 ，停止電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞 。
(1)首次起動時需拆卸聯(lián)軸器閥的柱銷，開動電動機，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從聯(lián)軸器端看電動為順時針旋轉(zhuǎn))。 (2)關(guān)閉排水路上的閘閥和壓力表的旋塞。 (3)將水泵或吸水管內(nèi)注滿水。 (4)裝上聯(lián)軸器的柱銷，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)子無卡住現(xiàn)象時，方可起動電動機，并打開壓力表旋塞。 (5)壓力表穩(wěn)定后，逐漸打開出口閥，調(diào)到所需工況。 3、運轉(zhuǎn)： (1)注意水泵軸承溫升，不應(yīng)超過外界溫度35℃，軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃ 。 (2)軸承采用二硫化鉬鋰基油脂潤滑，添加新油脂時 ，不宜加得過多 ，以免溫度上升。 (3)定期檢查彈性聯(lián)軸器 ，注意電動軸承溫升 。 (4)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時 ，應(yīng)立即停車 ，檢查其原因。 (5)水泵工作每經(jīng)2000小時 ，應(yīng)進行檢查 ，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大吸水管徑為100毫米，或小于100毫米的泵 ，其間隙在半徑方向上 ，最大值為1毫米 ，吸水管徑為150毫米或大于150毫米時，最大值為1.5毫米 ，如超過應(yīng)更換密封環(huán) 。 4、停車： 慢慢關(guān)閉出口閥 ，關(guān)閉真空表旋塞 ，停止電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞 。
(2)關(guān)閉排水路上的閘閥和壓力表的旋塞。
(3)將水泵或吸水管內(nèi)注滿水。 (4)裝上聯(lián)軸器的柱銷，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)子無卡住現(xiàn)象時，方可起動電動機，并打開壓力表旋塞。 (5)壓力表穩(wěn)定后，逐漸打開出口閥，調(diào)到所需工況。 3、運轉(zhuǎn)： (1)注意水泵軸承溫升，不應(yīng)超過外界溫度35℃，軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃ 。 (2)軸承采用二硫化鉬鋰基油脂潤滑，添加新油脂時 ，不宜加得過多 ，以免溫度上升。 (3)定期檢查彈性聯(lián)軸器 ，注意電動軸承溫升 。 (4)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時 ，應(yīng)立即停車 ，檢查其原因。 (5)水泵工作每經(jīng)2000小時 ，應(yīng)進行檢查 ，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大吸水管徑為100毫米，或小于100毫米的泵 ，其間隙在半徑方向上 ，最大值為1毫米 ，吸水管徑為150毫米或大于150毫米時，最大值為1.5毫米 ，如超過應(yīng)更換密封環(huán) 。 4、停車： 慢慢關(guān)閉出口閥 ，關(guān)閉真空表旋塞 ，停止電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞 。
(4)裝上聯(lián)軸器的柱銷，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)子無卡住現(xiàn)象時，方可起動電動機，并打開壓力表旋塞。 (5)壓力表穩(wěn)定后，逐漸打開出口閥，調(diào)到所需工況。 3、運轉(zhuǎn)： (1)注意水泵軸承溫升，不應(yīng)超過外界溫度35℃，軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃ 。 (2)軸承采用二硫化鉬鋰基油脂潤滑，添加新油脂時 ，不宜加得過多 ，以免溫度上升。 (3)定期檢查彈性聯(lián)軸器 ，注意電動軸承溫升 。 (4)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時 ，應(yīng)立即停車 ，檢查其原因。 (5)水泵工作每經(jīng)2000小時 ，應(yīng)進行檢查 ，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大吸水管徑為100毫米，或小于100毫米的泵 ，其間隙在半徑方向上 ，最大值為1毫米 ，吸水管徑為150毫米或大于150毫米時，最大值為1.5毫米 ，如超過應(yīng)更換密封環(huán) 。 4、停車： 慢慢關(guān)閉出口閥 ，關(guān)閉真空表旋塞 ，停止電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞 。
(5)壓力表穩(wěn)定后，逐漸打開出口閥，調(diào)到所需工況。 3、運轉(zhuǎn)： (1)注意水泵軸承溫升，不應(yīng)超過外界溫度35℃，軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃ 。 (2)軸承采用二硫化鉬鋰基油脂潤滑，添加新油脂時 ，不宜加得過多 ，以免溫度上升。 (3)定期檢查彈性聯(lián)軸器 ，注意電動軸承溫升 。 (4)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時 ，應(yīng)立即停車 ，檢查其原因。 (5)水泵工作每經(jīng)2000小時 ，應(yīng)進行檢查 ，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大吸水管徑為100毫米，或小于100毫米的泵 ，其間隙在半徑方向上 ，最大值為1毫米 ，吸水管徑為150毫米或大于150毫米時，最大值為1.5毫米 ，如超過應(yīng)更換密封環(huán) 。 4、停車： 慢慢關(guān)閉出口閥 ，關(guān)閉真空表旋塞 ，停止電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞 。
3、運轉(zhuǎn)： (1)注意水泵軸承溫升，不應(yīng)超過外界溫度35℃，軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃ 。 (2)軸承采用二硫化鉬鋰基油脂潤滑，添加新油脂時 ，不宜加得過多 ，以免溫度上升。 (3)定期檢查彈性聯(lián)軸器 ，注意電動軸承溫升 。 (4)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時 ，應(yīng)立即停車 ，檢查其原因。 (5)水泵工作每經(jīng)2000小時 ，應(yīng)進行檢查 ，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大吸水管徑為100毫米，或小于100毫米的泵 ，其間隙在半徑方向上 ，最大值為1毫米 ，吸水管徑為150毫米或大于150毫米時，最大值為1.5毫米 ，如超過應(yīng)更換密封環(huán) 。 4、停車： 慢慢關(guān)閉出口閥 ，關(guān)閉真空表旋塞 ，停止電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞 。
(1)注意水泵軸承溫升，不應(yīng)超過外界溫度35℃，軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃ 。 (2)軸承采用二硫化鉬鋰基油脂潤滑，添加新油脂時 ，不宜加得過多 ，以免溫度上升。 (3)定期檢查彈性聯(lián)軸器 ，注意電動軸承溫升 。 (4)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時 ，應(yīng)立即停車 ，檢查其原因。 (5)水泵工作每經(jīng)2000小時 ，應(yīng)進行檢查 ，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大吸水管徑為100毫米，或小于100毫米的泵 ，其間隙在半徑方向上 ，最大值為1毫米 ，吸水管徑為150毫米或大于150毫米時，最大值為1.5毫米 ，如超過應(yīng)更換密封環(huán) 。 4、停車： 慢慢關(guān)閉出口閥 ，關(guān)閉真空表旋塞 ，停止電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞 。
(2)軸承采用二硫化鉬鋰基油脂潤滑，添加新油脂時 ，不宜加得過多 ，以免溫度上升。 (3)定期檢查彈性聯(lián)軸器 ，注意電動軸承溫升 。 (4)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時 ，應(yīng)立即停車 ，檢查其原因。 (5)水泵工作每經(jīng)2000小時 ，應(yīng)進行檢查 ，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大吸水管徑為100毫米，或小于100毫米的泵 ，其間隙在半徑方向上 ，最大值為1毫米 ，吸水管徑為150毫米或大于150毫米時，最大值為1.5毫米 ，如超過應(yīng)更換密封環(huán) 。 4、停車： 慢慢關(guān)閉出口閥 ，關(guān)閉真空表旋塞 ，停止電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞 。
(3)定期檢查彈性聯(lián)軸器 ，注意電動軸承溫升 。 (4)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時 ，應(yīng)立即停車 ，檢查其原因。 (5)水泵工作每經(jīng)2000小時 ，應(yīng)進行檢查 ，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大吸水管徑為100毫米，或小于100毫米的泵 ，其間隙在半徑方向上 ，最大值為1毫米 ，吸水管徑為150毫米或大于150毫米時，最大值為1.5毫米 ，如超過應(yīng)更換密封環(huán) 。 4、停車： 慢慢關(guān)閉出口閥 ，關(guān)閉真空表旋塞 ，停止電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞 。
(4)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時 ，應(yīng)立即停車 ，檢查其原因。 (5)水泵工作每經(jīng)2000小時 ，應(yīng)進行檢查 ，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大吸水管徑為100毫米，或小于100毫米的泵 ，其間隙在半徑方向上 ，最大值為1毫米 ，吸水管徑為150毫米或大于150毫米時，最大值為1.5毫米 ，如超過應(yīng)更換密封環(huán) 。 4、停車： 慢慢關(guān)閉出口閥 ，關(guān)閉真空表旋塞 ，停止電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞 。
(5)水泵工作每經(jīng)2000小時 ，應(yīng)進行檢查 ，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大吸水管徑為100毫米，或小于100毫米的泵 ，其間隙在半徑方向上 ，最大值為1毫米 ，吸水管徑為150毫米或大于150毫米時，最大值為1.5毫米 ，如超過應(yīng)更換密封環(huán) 。 4、停車： 慢慢關(guān)閉出口閥 ，關(guān)閉真空表旋塞 ，停止電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞 。
4、停車：
慢慢關(guān)閉出口閥 ，關(guān)閉真空表旋塞 ，停止電動機，然后關(guān)閉壓力表旋塞 。
泵長期不工作時，必須進行油封。 (1)將泵內(nèi)水放盡，用壓縮空氣吹干。 (2)泵零件及備件的加工表面，均應(yīng)涂上附腐油。 (3)油封期為12個月，隔6個月檢查一次，必要時重新油封。 (4)電機及電控制設(shè)備，根據(jù)相應(yīng)的說明書，技術(shù)條令及規(guī)定進行油封。
(1)將泵內(nèi)水放盡，用壓縮空氣吹干。 (2)泵零件及備件的加工表面，均應(yīng)涂上附腐油。 (3)油封期為12個月，隔6個月檢查一次，必要時重新油封。 (4)電機及電控制設(shè)備，根據(jù)相應(yīng)的說明書，技術(shù)條令及規(guī)定進行油封。
(2)泵零件及備件的加工表面，均應(yīng)涂上附腐油。 (3)油封期為12個月，隔6個月檢查一次，必要時重新油封。 (4)電機及電控制設(shè)備，根據(jù)相應(yīng)的說明書，技術(shù)條令及規(guī)定進行油封。
(3)油封期為12個月，隔6個月檢查一次，必要時重新油封。 (4)電機及電控制設(shè)備，根據(jù)相應(yīng)的說明書，技術(shù)條令及規(guī)定進行油封。
(4)電機及電控制設(shè)備，根據(jù)相應(yīng)的說明書，技術(shù)條令及規(guī)定進行油封。
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