十三、維護和拆裝
該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠 ，經(jīng)久耐用
。在泵正常情況下
，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可
。
1．維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位。
A.滾動軸承：當油泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
B.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。
C.機械密封：機械密封在不漏油的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法 ，可對磨擦付端面進行研磨使恢復(fù)鏡面 。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是 “○ ”形橡膠密封圈 (或緩沖墊 )安裝不當、或者變形老化所至 。此時則需調(diào)整或更換 “○ ”形密封圈進行重新裝配 。
2．油泵拆裝順序：
A.拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
B.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙 ，檢查葉輪螺母有無松動。
C.拆下葉輪螺母，拉出葉輪 ，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D.松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分 ，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況 ，檢查 “○ ”形密封圈 (或緩沖墊 )的密封情況 。
E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
F.拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G.安裝時以相反順序進行裝配即可。 |
十四、故障及排除方法
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故 障
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產(chǎn) 生 原 因
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排 除 方 法
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油 泵
不出油
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1．泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足
2．吸入管路漏氣
3．轉(zhuǎn)向錯誤
4．吸程太高或吸人管路過長
5．機械密封泄漏量過大
6．吸人管路氣體不能從出口排出
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1．加足儲液
2．檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3．按泵指示方向更正
4．降低吸程或縮短吸人管路
5．修復(fù)或更換
6．打開出口閥門
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雜音和
振動較大
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1．底腳不穩(wěn)
2．泵軸彎曲
3．汽蝕現(xiàn)象
4．軸承磨損嚴重
5．進口管路內(nèi)有雜物
6．泵與電動機兩者主軸不同心
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1．加固
2．更換或校正
3．調(diào)整工況
4．更換軸承
5．清除雜物
6．調(diào)整同軸度
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出油量
不 足
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1．雜物進入吸人管或葉輪流道堵塞
2．轉(zhuǎn)速太低
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1．排除堵塞物
2．調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
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軸功率
消耗過大
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1．流量過大
2．轉(zhuǎn)速太高
3．泵軸彎曲或葉輪卡碰
4．泵內(nèi)流道堵塞或被卡住
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1．升高出口壓力
2．適當降低
3．更換或校正
4．排除堵塞物
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