七.故障原因及解決方法
故 障 |
原因及鋒決方法代號 |
泵輸送流量不足 電機(jī)超轟 系出口壓力過高 軸承溫度過高 泵泄漏 軸封泄漏過多 泵運(yùn)行不巷定 泵內(nèi)溫度過高 |
1 12 15 22 29 17 3 3 |
攔內(nèi)未列的決方法代號,不能用于解本系列泵的相應(yīng)故障 原因及解決方法:
(1)泵出口壓力過高 (2)系統(tǒng)壓力高于排出壓力 (3)泵和管路內(nèi)的氣體沒有完全排出 (4)進(jìn)口管路或葉輪堵塞 (5)管路內(nèi)形成氣泡。—①改變管路布置 (6)有效NPSH r太低(在有灌注頭裝置時)。—①檢查進(jìn)口容器內(nèi)液位 (7)吸程過高。—①清洗進(jìn)口濾網(wǎng)及進(jìn)口管路。②檢查進(jìn)水池內(nèi)的水位。③改變吸入管路。
(8)填料箱進(jìn)入空氣。—①密封液的通路堵塞。排除堵塞.如有必要可從泵外部供應(yīng)密封液,或增加密封液壓力。②裝新密封 (9)轉(zhuǎn)向相反。—改變?nèi)嚯妱訖C(jī)的二相接線 (10)轉(zhuǎn)速太低 (11)泵內(nèi)部磨損太多 (12)泵系統(tǒng)壓力低于訂貨時提出的數(shù)據(jù) (13)輸送液體的比重或粘度超過合同規(guī)定 (14)填料壓蓋壓得過緊或歪斜 (15)轉(zhuǎn)速過高。—降低轉(zhuǎn)速 (17)軸封磨損 (18)軸套表面粗糙 (19)冷卻液不足或冷卻腔臟 (20)填料壓蓋、端蓋或密封墊沒有壓緊,選用的填料材料不對。—①糾正故障。②選用適合的填料材料。
(21)泵運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定—①改進(jìn)吸入工況。②檢查水泵裝置,校正情況,如有必要應(yīng)重新挫正.③重做泵轉(zhuǎn)子動平衡。④增加泵吸入口處的吸入壓力。 |